ការវាស់វែងភាពទន់សំដៅទៅលើស្ថានភាពដែលក្រោមទទឹងគម្លាតសាកល្បងជាក់លាក់មួយ ឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតរាងចានដែលរំកិលឡើងលើចុះក្រោមសង្កត់គំរូចូលទៅក្នុងជម្រៅជាក់លាក់មួយនៃគម្លាត។ ផលបូកវ៉ិចទ័រនៃភាពធន់នៃកម្លាំងពត់កោងរបស់គំរូ និងកម្លាំងកកិតរវាងគំរូ និងគម្លាតត្រូវបានវាស់វែង។ តម្លៃនេះតំណាងឱ្យភាពទន់នៃក្រដាស។
វិធីសាស្ត្រនេះអាចអនុវត្តបានចំពោះក្រដាសបង្គន់ធន់នឹងស្នាមជ្រួញប្រភេទផ្សេងៗ និងផលិតផលដេរីវេរបស់វា ក៏ដូចជាផលិតផលក្រដាសផ្សេងទៀតដែលមានតម្រូវការទន់។ វាមិនអនុវត្តចំពោះកន្សែងជូតមុខ ក្រដាសជូតមុខដែលត្រូវបានបត់ ឬបោះពុម្ព ឬក្រដាសដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងនោះទេ។
១. និយមន័យ
ភាពទន់សំដៅទៅលើផលបូកវ៉ិចទ័រនៃភាពធន់នឹងការពត់កោងរបស់គំរូខ្លួនឯង និងកម្លាំងកកិតរវាងគំរូ និងគម្លាត នៅពេលដែលឧបករណ៍វាស់រាងចានត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងគម្លាតដែលមានទទឹង និងប្រវែងជាក់លាក់មួយដល់ជម្រៅជាក់លាក់មួយ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានបញ្ជាក់ដោយស្តង់ដារ (ឯកតានៃកម្លាំងគឺ mN)។ តម្លៃនេះកាន់តែតូច គំរូកាន់តែទន់។
២. ឧបករណ៍ភ្លេង
ឧបករណ៍នេះទទួលយកឧបករណ៍សាកល្បងភាពទន់ YYP-1000,ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាឧបករណ៍វាស់ភាពទន់ក្រដាសមីក្រូកុំព្យូទ័រ។
ឧបករណ៍នេះគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅលើតុរាបស្មើ និងមានស្ថេរភាព ហើយវាមិនគួរទទួលរងនូវរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីលក្ខខណ្ឌខាងក្រៅឡើយ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម។
៣. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យ
៣.១ ទទឹងរន្ធ
(1) ជួរទទឹងរន្ធសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានបែងចែកជាបួនថ្នាក់៖ 5.0 ម.ម, 6.35 ម.ម, 10.0 ម.ម និង 20.0 ម.ម។ កំហុសទទឹងមិនគួរលើសពី ±0.05 ម.ម ឡើយ។
(2) ទទឹងរន្ធ និងកំហុសទទឹង ក៏ដូចជាការត្រួតពិនិត្យភាពស្របគ្នារវាងជ្រុងទាំងពីរ ត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វ៉ែននីយេ (ដែលមានកម្រិតវាស់ 0.02 ម.ម)។ តម្លៃមធ្យមនៃទទឹងនៅចុងទាំងពីរ និងកណ្តាលរន្ធគឺជាទទឹងរន្ធពិតប្រាកដ។ ភាពខុសគ្នារវាងវា និងទទឹងរន្ធនាមគួរតែតិចជាង ±0.05 ម.ម។ ភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃអតិបរមា និងអប្បបរមាក្នុងចំណោមការវាស់វែងទាំងបីគឺតម្លៃកំហុសស្របគ្នា។
៣.២ រូបរាងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារាងចាន
ប្រវែង៖ ២២៥ ម.ម; កម្រាស់៖ ២ ម.ម; កាំធ្នូនៃគែមកាត់៖ ១ ម.ម។
៣.៣ ល្បឿនធ្វើដំណើរជាមធ្យមរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុប
(1) ជួរនៃល្បឿនធ្វើដំណើរជាមធ្យម និងចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុបរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ល្បឿនធ្វើដំណើរជាមធ្យម៖ (1.2 ± 0.24) mm/s; ចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុប៖ (12 ± 0.5) nm។
(2) ការត្រួតពិនិត្យចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុប និងល្បឿនធ្វើដំណើរជាមធ្យមរបស់ក្បាលវាស់
① ដំបូងកំណត់ឧបករណ៍ស្ទង់ទៅទីតាំងខ្ពស់បំផុតនៃជួរធ្វើដំណើរ វាស់កម្ពស់ h1 ពីផ្ទៃខាងលើទៅផ្ទៃតុដោយប្រើឧបករណ៍វាស់កម្ពស់ បន្ទាប់មកបន្ថយឧបករណ៍ស្ទង់ទៅទីតាំងទាបបំផុតនៃជួរធ្វើដំណើរ វាស់កម្ពស់ h2 រវាងផ្ទៃខាងលើនិងផ្ទៃតុ បន្ទាប់មកចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុប (ជាម.ម) គឺ៖ H=h1-h2
② ប្រើនាឡិកាកំណត់ពេលវេលាដើម្បីវាស់ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីផ្លាស់ទីពីទីតាំងខ្ពស់បំផុតទៅទីតាំងទាបបំផុត ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវ 0.01 វិនាទី។ សូមឱ្យពេលវេលានេះត្រូវបានតាងដោយ t។ បន្ទាប់មកល្បឿនផ្លាស់ទីជាមធ្យម (ម.ម/វិនាទី) គឺ៖ V=H/t
៣.៤ ជម្រៅនៃការបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ
① ជម្រៅបញ្ចូលគួរតែ 8mm។
② ការត្រួតពិនិត្យជម្រៅនៃការបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ។ ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ vernier caliper វាស់កម្ពស់ B នៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារាងចាន។ ជម្រៅនៃការបញ្ចូលគឺ៖ K=H-(h1-B)
៤. ការប្រមូលគំរូ ការរៀបចំ និងដំណើរការ
① យកសំណាកតាមវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារ ដំណើរការសំណាក ហើយសាកល្បងវាក្រោមលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារ។
② កាត់សំណាកជាបំណែកការ៉េទំហំ 100 ម.ម × 100 ម.ម យោងទៅតាមចំនួនស្រទាប់ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារផលិតផល ហើយសម្គាល់ទិសដៅបណ្តោយ និងទិសដៅឆ្លងកាត់។ គម្លាតទំហំក្នុងទិសដៅនីមួយៗគួរតែមាន ±0.5 ម.ម។
③ ភ្ជាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលតាមសៀវភៅណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីនសាកល្បងភាពទន់ PY-H613 កំដៅជាមុនសម្រាប់ពេលវេលាដែលបានកំណត់ បន្ទាប់មកកែតម្រូវចំណុចសូន្យនៃឧបករណ៍ ហើយកែតម្រូវទទឹងរន្ធតាមតម្រូវការនៃកាតាឡុកផលិតផល។
4. ដាក់សំណាកនៅលើវេទិកាម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តភាពទន់ ហើយធ្វើឱ្យវាស៊ីមេទ្រីតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងរន្ធ។ សម្រាប់សំណាកច្រើនស្រទាប់ សូមដាក់សំណាកជាជង់ៗគ្នាតាមរបៀបខាងលើ-ខាងក្រោម។ កំណត់កុងតាក់តាមដានចំណុចកំពូលនៃឧបករណ៍ទៅទីតាំងចំណុចកំពូល ចុចប៊ូតុងចាប់ផ្តើម ហើយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារាងចានរបស់ឧបករណ៍នឹងចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទី។ បន្ទាប់ពីវាបានផ្លាស់ទីចម្ងាយទាំងមូល សូមអានតម្លៃវាស់វែងពីអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកវាស់សំណាកបន្ទាប់។ វាស់ចំណុចទិន្នន័យចំនួន 10 ក្នុងទិសដៅបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់រៀងៗខ្លួន ប៉ុន្តែកុំធ្វើការវាស់វែងម្តងទៀតសម្រាប់សំណាកដូចគ្នា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មិថុនា-០៣-២០២៥